表面熱處理是只加熱模具表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。經(jīng)處理后的工件，內(nèi)部的組織和性能不發(fā)生改變，整體仍具有良好的塑性和韌性，而表面確可達到較高的硬度、耐磨性，模具的抗疲勞強度、抗腐蝕性和抗咬合性、沖擊能力均得到提高。

    模具表面強化處理工藝分為表面淬火和化學(xué)熱處理兩大種類。根據(jù)加熱方法不同，表面淬火又可分為感應(yīng)加熱（高頻、中頻、低頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火等。模具加工應(yīng)用最多的為火焰加熱表面淬火。根據(jù)滲入元素的不同，化學(xué)熱處理可分為氮化法（QPQ處理鹽浴氮化l）、電火花表面強化法、滲硼法、滲碳法、TD法（TD處理）、CVD法、PVD法（HKS-G處理）、滲硅、碳氮共滲、鋁鉻共滲等。

   TD熱處理（熱擴散法碳化物覆層處理）：將工件置于添加有擴散元素的硼砂浴中，在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等碳化物覆層，通過高溫擴散作用于工件表面，形成一層5～15μm的金屬碳化物覆層，該覆層具有極高的硬度（Hv可達2500～3600左右）和耐磨性。

  HKS-G處理：HKS-G涂層技術(shù)作為世界尖端PVD涂層技術(shù)，優(yōu)勢在于適用強度在590MPa及以上的高強度、超高強度鋼板沖壓場合，有優(yōu)異的使用壽命。深圳市和勝金屬技術(shù)有限公司目前引進的“HKS-G涂層”技術(shù)項目，在世界上處于領(lǐng)先地位，與同類企業(yè)相比，技術(shù)領(lǐng)先一代。該項目2017年3月由深圳工廠引進第一臺設(shè)備，目前已經(jīng)開始量產(chǎn)，服務(wù)全國汽車沖壓模具客戶。

模具表面處理有哪些？