QPQ技術將熱處理與防腐蝕處理一次完成,處理低溫度,時間短,能同時提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性,減少摩擦系數(shù),變形小,無公害。具有優(yōu)化加工工序,縮短生產周期,降低生產成本的優(yōu)點,得到眾多廠家的認可和贊譽。像美國GE、GM公司、德國大眾、奔馳、日本豐田、本田等一些著名的跨國公司,均大量采用。
QPQ技術在工藝上它是熱處理技術與防腐蝕技術的結合,在性能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結合,在滲層上是由多種化合物組成的復合滲層。因此國外認為這是金屬表面強化技術領域內的巨大進展,把它稱之為一種新的治金方法。
目前, QPQ表面改性技術在國內也得到大量推廣應用,尤其在汽車、摩托車、紡機、機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。
其具體的特點如下;
1 良好的耐磨性、耐疲勞性能 該工藝能極大的提高各種黑色金屬的表面硬度和耐磨性,降低摩擦系數(shù)。產品經過QPQ處理后耐磨性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上,以20#鋼滲碳淬火高9倍以上,比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。疲勞實驗表明:該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上,比離子氮化,氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復雜的零件,解決技術關鍵,讓變形難題迎刃而解。
2 良好的抗腐蝕性能對幾種不同的材料、不同工藝處理的樣品按同樣的實驗條件,按ASTMBII7標準進行了連續(xù)噴霧實驗,鹽霧實驗溫度33~37‘C,相對濕度》95%,5%NaCL水溶液噴霧。試驗結果表明,經QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,是發(fā)黑的280倍。
3 產品處理以后變形小工件經QPQ處理之后幾乎沒有產生變形,可以有效的解決常規(guī)熱處理的方法難以解決的硬化變形難題。
例如:尺寸為510*460*1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經QPQ處理之后,表面硬大于HRC60,不平度小于0.5mm。目前,
QPQ技術在眾多的軸類零件、細長桿件上應用得非常成功,有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾。
4 可以替代多道熱處理供需和防腐蝕處理工序,時間周期短工件經QPQ處理后,在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力,并且形成黑色、亮麗的外觀,可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序,縮短生產周期,降低生產成本。
大量的生產數(shù)據(jù)表面,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%,比鍍硬鉻節(jié)約成本30%,性價比高。
5 無公害水平高、無污染環(huán)境QPQ處理過程經有關環(huán)保部門鑒定,并經全國各地用戶的實際使用證明,各種有害物體排放量均低于國家排放標準允許值。由于技術先進,質量穩(wěn)定,QPQ技術應用的產品有數(shù)百種之多,已在全國各地建立了多條生產線。
6 QPQ技術適用材料的范圍廣泛該工藝對所有黑色金屬材料均適用,從純鐵、低碳鋼、結構鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末治金件。下表為QPQ工藝在一些典型零件上的應用舉例:序號類別應用情況
1) 高速鋼刀具各種HSS鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具,提高使用壽命1~4倍,特別對難以加工材料,效果尤為突出
2) 刀桿、刀體 各種機夾刀具刀桿、刀體提高其耐磨性,抗擦傷,不變形,很好地滿足了定位和精度要求,防銹能力強
3) 模具適用于各種壓鑄模、注塑模、擠壓模、橡膠模、玻璃模等,大幅度提高模具使用壽命,改善被加工零件的表面光潔度
4) 汽車零件氣門、曲軸、凸輪軸、齒輪、氣簧活塞桿、減震器桿、差速器支架、球面銷等幾十種零件,已應用多年,效果顯著。
5) 體育器材高爾夫球頭等,產品直接出口歐美市場
6) 紡織機械用于彈力絲機的冷、熱軌,提高硬度,不變形
7) 開關零件用于各種空氣開關零件,代替鍍鋅、鍍鉻,效果顯著
8) 印刷機械各種膠印機零件、齒輪,邊吸嘴等
9) 密封機械各種閥門、軸類零件
10) 電動工具零件齒輪軸、螺旋齒、平板齒、軸承外殼
11) 建筑機械零件各種軸、銷、齒輪等
12) 照相機零件快門、鎖扣等沖壓件