目前,QPQ表面改性技術(shù)在國(guó)內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用,尤其在汽車(chē)、摩托車(chē)、紡機(jī)、機(jī)床、電器開(kāi)關(guān)、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點(diǎn)如下:
1 良好的耐磨性、耐疲勞性能
該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)QPQ處理后,耐磨性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上,比20#鋼滲碳淬火高9倍以上,比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。
疲勞試驗(yàn)表明:該工藝可使中碳鋼的疲勞強(qiáng)度提高40%以上,比離子氮化,氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件,解決技術(shù)關(guān)鍵,讓變形難題迎刃而解。
2 良好的抗腐蝕性能
對(duì)幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗(yàn)條件,按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧試驗(yàn),鹽霧試驗(yàn)溫度35±2℃,相對(duì)濕度>95%,5%NaCL水溶液噴霧。試驗(yàn)結(jié)果表明,經(jīng)QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,是發(fā)黑的280倍。
3 產(chǎn)品處理以后變形小
工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒(méi)有變形產(chǎn)生,可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如:尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后,表面硬大于HRC60,不平度小于0.5mm。目前,QPQ技術(shù)在眾多得軸類(lèi)零件、細(xì)長(zhǎng)桿件上應(yīng)用得非常成功,有效的解決了一直以來(lái)存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。
4 可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序,時(shí)間周期短
工件經(jīng)QPQ處理后,在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力,并且形成黑色、漂亮的外觀,可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%,比鍍硬鉻節(jié)約成本30%,性?xún)r(jià)比高。
5 無(wú)公害水平高、無(wú)環(huán)境污染
QPQ處理工藝過(guò)程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門(mén)檢測(cè)鑒定,并經(jīng)全國(guó)各地用戶(hù)的實(shí)際使用證明,各種有害物質(zhì)排放量均低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。由于技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量穩(wěn)定,QPQ技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百種之多,已在全國(guó)各地建立了多條生產(chǎn)線(xiàn)。
6 QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛
該工藝對(duì)所有黑色金屬材料均適用,從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。