一、TD處理技術原理
采用金屬碳化物擴散覆層TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理,是在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質中,通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產生化學反應,擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦、銥、鉭等金屬碳化層。
二、技術特點
1、金屬、 模具、機械、汽車、鋼管、標準件、電子、金屬加工等行業(yè);
2、與基體冶金結合,表現(xiàn)出最優(yōu)異的抗剝離性;
3、可重復處理;
4、不論工件形狀如何,都能形成均勻的被覆層,處理過程中模具變形小;
5、工件被覆后的表面粗糙度在Ra0.4之內與處理前大致相同,處理后可直接使用。
三、主要技術指標
TD皮膜硬度: 2600~3600HV 厚度: 4~15μm
基體硬度: 58~63HRC ,可以根據(jù)工模具的使用要求進行硬度的調整和控制
四 TD處理技術的應用范圍
(一)、所有以磨損失效的冷作模具、標件:沖壓、擠壓、拉拔、冷鐓工藝中的模具,如汽車覆蓋件,各類成形、整形、翻邊、翻孔、引伸類模具。
(二)、專業(yè)領域的使用: 標準件、機械部件、石化、鋼鐵、機械、航空航天、金屬加工等行業(yè)對一些既要求高耐磨又要求高韌性的特殊零部件。
(三)、部分領域取代硬質合金: 1、硬質合金韌性差; 2、硬質合金加工難度大、成本高、周期長。
(四)、普通的國產模具材料替代進口材料:國產模具材料經TD處理后遠遠超過進口模具材料用普通熱處理方式加工的模具(工件)的使用壽命。