模具拉傷|五金模具拉傷|汽車模具拉傷解決方案
(3)化學(xué)氣相沉積(CVD)的碳化鈦c)或碳氮化鈦( )之類的材料、具有極高的硬度(3000Hv以上),加上其膜基結(jié)合力很高,具有比一般模具材料或經(jīng)其他表面處理后高得多的耐磨、抗拉份陛能。能夠數(shù)倍至幾十倍地提高模具的使用壽命。其缺點(diǎn)是處理溫度高、工件變形大.工件CVD處理完以后.需另外重新加熱淬火。而表面沉積層在空氣中于400~500℃以上的溫度下加熱會(huì)氧化.因此后續(xù)工序要求嚴(yán)格,稍有不慎,表面硬化層就會(huì)遭受破壞.嚴(yán)重制約了其在鋼模上的應(yīng)用,而主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金等無(wú)相變的材料。此外,CVD處理過(guò)程中的排放物對(duì)環(huán)境污染較大。"TD覆層處理國(guó)內(nèi)又名熔鹽滲金屬、滲釩等。其原理是通過(guò)熱擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的碳化釩覆層。
TD覆層處理的主要特點(diǎn)是:
①覆層硬度高.硬度可達(dá)3000Hv左右.具有極高的耐磨、抗拉傷、耐蝕等性能;
②由于是通過(guò)擴(kuò)散形成的,所以覆層與基體具有冶金結(jié)合,這一點(diǎn)在成形類模具上的應(yīng)用極其重要;
③TD覆層處理后可以直接進(jìn)行淬火.這一點(diǎn)特別適合于各類模具鋼材;④TD覆層處理可以重復(fù)進(jìn)行。
大量的實(shí)踐證明,在成形類模具上采用TD處理技術(shù)具有其他表面處理無(wú)法比擬的使用效果,在一些場(chǎng)合具有比硬質(zhì)合金更好的效果。由于TD覆層處理技術(shù)的設(shè)備相對(duì)而言比較簡(jiǎn)單,成本較低.無(wú)公害,目前該技術(shù)在日本、美國(guó)等都已得到廣泛的應(yīng)用 國(guó)內(nèi)70年代即已開(kāi)始研究該技術(shù).到目前已有數(shù)十家單位對(duì)該技術(shù)進(jìn)行過(guò)研究。通過(guò)十余年的科研和實(shí)踐,已使該技術(shù)達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)的要求.并已成功應(yīng)用到汽車、家電、五金制管、冶金等行業(yè)的拉伸、彎曲、翻邊、輥壓成形、冷鐓、粉末冶金等類模具上,取得了極優(yōu)的使用效果。綜上所述,解決工件及模具凸、凹模表面拉傷問(wèn)題的方法很多,對(duì)于具體的個(gè)案,應(yīng)根據(jù)工件和載荷大小、生產(chǎn)批量、被加工材料的種類等情況選擇相應(yīng)的方法。在所有解決拉傷問(wèn)題的方法中,以采用硬質(zhì)合金為模具材料和對(duì)模具凸、凹模表面進(jìn)行化學(xué)氣相沉積(CVD)、TD覆層處理為最好。其中又以TD覆層處理性價(jià)比最高。
總之:模具拉傷問(wèn)題是粘著磨損的結(jié)果,解決模具拉傷問(wèn)題的方法較多,應(yīng)根據(jù)具體情況予以選擇。一般情況下,采用硬質(zhì)合金為模具材料,對(duì)模具凸、凹模表面進(jìn)行化學(xué)氣相沉積和TD覆層處理足解決工件及模具凸、凹模表面拉傷問(wèn)題最有效最經(jīng)濟(jì)的方法。
通過(guò)與日本TOCALO株式會(huì)社,和勝引進(jìn)了全套日本豐田TD處理技術(shù),成為行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先
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